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施工方法

1)、施工準備

由測量員測線放點并復核無誤后，用畫筆定出樁位，鉆機就位要準確、穩固，鉆桿垂直度及樁位偏差等均應控制在規范允許范圍內。

2）、鉆進成孔 

成孔采用XY-100鉆機自造漿正循環成孔工藝，鉆頭直徑130mm（土層采用三翼合金鉆頭，鋼筋混凝土基礎采用金鋼石鉆具），泥漿比重控制在1.10～1.20g/cm3，終孔后必須進行清孔，并測量計算孔深。

3）、注漿管制作并下放入孔

按要求，鋼骨架是利用Φ8mm圓鋼、Φ25mm鋼管連接而成。為使漿液擠入樁周側壁，提高注漿效果，自鋼管底往上3.0m段每隔20cm交錯鉆Φ10mm小孔，并用尼龍膠布密封，鋼管底端用電焊密封，并在鋼管內灌滿清水，把上口密封好（防止一次注漿時水泥漿滲入）。

4）、漿液配制與灌注

漿液配制嚴格按配比，一次注漿時用鋼管（或塑料管）采用泵送法注入孔內，待注漿完畢后，將管拔出再進行下一孔注漿。由于水泥漿凝固后具有收縮的特性，故注漿一小時后須對樁頭補漿，以保證孔口密封好，待一次注漿初凝后進行二次高壓注漿，即通過鋼骨架上的鋼管利用高壓泵將配制好的漿液壓入孔內，二次高壓注漿時應注意下列問題：

1、注漿順序:

注漿先注外圍2排孔作圍幕層,防止水泥漿外流;注漿時應跳注,相鄰孔注漿間隙不小于3小時避免孔間竄漿。

2、注漿壓力

開環壓力為2.0~7.0Mpa，注漿工作壓力一般控制在0.3~0.5Mpa，若在0.5Mpa壓力下，注漿量每分鐘小于2升時，穩壓5分鐘后即可停止注漿。

3、注漿量

單樁累計注漿量不小于2倍樁孔容積。當注漿量達不到設計要求時，應分析原因。當二次高壓注漿時發現該孔周圍有冒漿現象，即可停止注漿。

（3）、施工遵循規范及主要的施工工藝

1）、施工遵循規范

工程施工除滿足設計要求外，同時執行國家標準《建筑地基處理技術規范》（JGJ 79-91）和《注漿技術規程》（YGJ 211-92、YBJ 44-92）。

2）、主要的施工工藝

針對場地地層，為更好地達到注漿效果，應采取以下措施：

A、“隔二打一”：

注漿時，孔與孔、排與排之間采用“隔二打一”的施工措施，防止孔與孔之間竄漿，以保證漿液的均勻及飽滿。

B、“先圍后注”：

先注外圍孔，再注內部孔，防止漿液向外擴散，造成材料浪費；同時，能保證最佳的壓密效果。

C、“先頂后底”

由于上部地層圍壓小，先注下部土層時漿液必然上冒，造成下部土層吃漿不足，影響注漿效果，因此，采用下行式分節注漿。

施工開始時，先對場地表層1米深度范圍進行封漿，完成后方允許對下層土進行注漿施工。

 D、“少量多遍”

填土中孔隙較大，盲目增大注漿壓力及增加注漿量，漿液往往向一個方向滲透，不能保證復合加固土體的均勻性。因此，采用復注工藝。一般要求復注間隔時間不少于24小時。

 E、“動態施工”：

注漿工程不同于一般的打樁或土建工程，其不確定性和隨機性較大。在執行相關規范的前提下，施工過程中的注漿壓力、流速、注入量、漿液配比、水灰比、節距、孔距等均應根據實際壓漿情況及時修正，做到信息化施工。