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我國的聚氨酯防水涂料自70年代開發(fā)至今得到迅速發(fā)展，施工應(yīng)用也已成熟。但長期以來焦油型聚氨酯一直占據(jù)主要地位。近幾年來由于環(huán)保要求，北京等地已明令禁用焦油型聚氨酯防水涂料。取而代之的是瀝青聚氨酯防水涂料、非焦油聚氨酯防水涂料，以及單組份聚氨酯防水材料和環(huán)保型純聚氨酯防水材料。為此我們著手研制濕固化單組份聚氨酯涂膜防水涂料新產(chǎn)品，并取得成功，該產(chǎn)品是單組份反應(yīng)型防水涂料，交聯(lián)劑是空氣或基面中的水，大多數(shù)聚氨酯防水涂料中典型交聯(lián)劑MOCA被認(rèn)為對人有致癌危險，且價格昂貴，用水作膠聯(lián)劑既解決了環(huán)保問題，而且有利于潮濕基面施工，而且該產(chǎn)品施工方便，只要涂刷2—3次即可達(dá)到防水效果，涂膜具有一定斷裂伸長率，涂膜強度比雙組份聚氨酯防水涂料強度高，是理想的建筑防水涂料之一。

2、 主要原材料的選用

2.1 聚醚的選用 　　

配方設(shè)計時選用分子量適中和低官能團(tuán)聚醚，為了使產(chǎn)品達(dá)到一定技術(shù)指標(biāo)，我們選用了兩種聚醚，與異氰凝酯反應(yīng)。

2.2 異氰凝酯的選用 　　在異氰凝酯的選用上，我們經(jīng)過大量試驗，我們用TDI和PAPI，當(dāng)TDI用量大時，涂膜的斷裂延伸率較大，而強度偏低，當(dāng)PAPI用量增大時，強度逐步增加，而斷裂延伸率則逐步下降，涂膜逐漸失去韌性，而轉(zhuǎn)向脆性。

2.3 催化劑的選用 　　

單組份防水涂料是反應(yīng)型防水涂料，主要是NCO和H2O發(fā)生反應(yīng)，固化成膜。其固化機理和聚氨酯防水涂料是一樣的，所以我們選用有機金屬化合物作催化劑。由于反應(yīng)中的交聯(lián)劑是空氣或基面中的水，催化劑加入量必須調(diào)整適量，催化劑過多，成膜速度快，反應(yīng)生成的CO2氣體出不來，容易生成氣泡。催化劑少成膜時固化慢，影響施工速度，適量催化劑有利于形成結(jié)構(gòu)規(guī)則的聚合物涂膜，達(dá)到理想施工效果。

2.4 增塑劑的選用 　　

常用的增塑劑有鄰苯二甲酸二丁旨、鄰苯二甲酸二辛旨、烷基磺酸苯酯、石油樹脂等，我們經(jīng)過實驗，選用幾種相混合作為增塑劑，效果更好。

3、 涂膜型氰凝防水涂料的生產(chǎn)配方及產(chǎn)品技術(shù)性能

3.1 生產(chǎn)配方 　　

聚醚多元醇（兩種混合） 100份 　　

TDI 20-25份 　　

PAPI 25-30份 　　

有機溶劑 25-30份 　　

催化劑 0.2-0.3份 　　

增塑劑 10-20份 　　

防老劑 0.2-0.5份 　　

穩(wěn)定劑 1份 　　

助劑 2-3份

其它填料 若干。