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1．現(xiàn)象

    防水層表面不堅硬，用手擦?xí)r，可擦掉粉末或砂粒，顯露出砂子顆粒。

2．原因分析

(1) 選用的水泥強(qiáng)度等級較低，降低了防水層的強(qiáng)度和耐磨性能；砂子含泥量大，

影響了砂漿的強(qiáng)度；砂子顆粒過細(xì)，比表面加大，造成水泥用量不足，砂漿泌水現(xiàn)象嚴(yán)重，

推遲了壓光時間，從而破壞了水泥石結(jié)構(gòu)，同時產(chǎn)生大量的毛細(xì)管路，降低了防水層的強(qiáng)度。

(2)養(yǎng)護(hù)時間不當(dāng)，過早使水泥膠質(zhì)受到浸泡而影響其粘結(jié)力和強(qiáng)度的增長；防水層硬化過程中脫水。

(3)過早插入其他工序，由于人員走動等使表面遭受磨損破壞。

3．治理方法

防水層表面起砂，在保證使用階情況下，一般可不做處理。如影響使用，需將表面用鋼

絲刷刷毛或用剁斧剁毛，清洗干凈后，重新抹一遍素漿層和水泥砂漿層，壓光交活后，

加強(qiáng)覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)。

4．預(yù)防措施

    (1)材料應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，盡量選用早期強(qiáng)度較高的普通硅酸鹽水泥。

    (2)在滿足施工稠度要求階情況下，力求降低灰漿用水量。在潮濕環(huán)境下作業(yè)，可采取通

風(fēng)去濕措施。

    (3)防水層的壓光交活，必須在水泥終凝前完成。壓光遍數(shù)以3～4遍為宜。

    (4)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防止早期脫水。在養(yǎng)護(hù)期間，其他工序不得插入，否則，必須采取相應(yīng)的

維護(hù)措施。