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1.工程簡介
    紹興污水廠二期擴建工程是浙江省重點工程，設計規模日處理污水30萬t，總投資6.5億元人民幣，總占地面積550余畝（約37萬m2），是一座以印染、化工等工業廢水為處理對象的集中處理廠，處理工藝采用深水氧化溝活性污泥法。工程南北最長處900m，東西最寬處380m。工程構筑物主要由6組72.4×174.5×10.8m鋼筋混凝土水池（生化池）和2組72.4×174.5×10.8m鋼筋混凝土水池（調節池）組成，采用橢圓型溝渠結構，屬于超大、超寬大型水池。


    工程場區內淺層土中地下水屬于孔隙性潛水，勘探期間測得的場區穩定地下水位在0.8m左右。受大氣降水和地表徑流補給影響，場區地表水和地下水對混凝土結構無腐蝕性，對鋼筋混凝土結構中的鋼筋、鋼結構具弱腐蝕性。
2.工程技術難點概括
    超大型水池在沿海地帶施工，存在著以下一些技術難點。
池壁受力問題：由于水池深度為10.8m，其中有效水深10.0m，若按懸臂構件來考慮，其配筋及混凝土用量都將很大。
抗浮問題：本工程地下水位較高，特別是雨季地下水位上升較快，由此帶來構筑物在施工、空池檢修期間的抗浮問題。
    不均勻沉降問題：由于構筑物較大，場區存在不均勻軟弱下臥層，構筑物的不均勻沉降問題將影響其安全和使用功能。
    溫度裂縫問題：紹興污水廠一期工程已經發現溫度應力帶來了大型水池的裂縫問題，其局部溫度裂縫貫穿并發生漏水。從實際工程看，混凝土膨脹劑的使用并沒有從根本上解決池體豎向裂縫的產生，若不及時采取解決措施，必將影響池體的使用壽命。
    池體耐久性設計問題：由于印染、化工等工業廢水成份復雜，混凝土中應增加適當的抗腐蝕材料。
3 工程設計技術措施
    為確保污水池的工程質量，業主與設計單位進行了多次技術交流，邀請有關專家進行論證，最終采取以下技術措施。
3.1 修改原地基處理的方案
    將原設計的振沖碎石樁改為預制管樁。根據勘察結果，場區內硬層土的天然地基承載力標準值為180 kPa，采用預制管樁的極限側阻力值為60 kPa，極限端阻力值為3000 kPa。使用預制管樁，基礎沉降量理論計算值小于30cm，而實際經過滿水試驗觀測到的沉降量最大不超過18mm，一般在5~8mm之間，同一組池不均勻沉降不超過10mm。在解決了不均勻沉降問題的同時，預應力管樁還解決了施工碎石樁所產生的大量排泥問題。
3.2 解決池壁受力問題
    若按懸臂構件設計考慮，鋼筋用量及混凝土用量都很大。而按扶壁式擋水墻設計，池壁厚度為0.4m，扶壁厚度為0.4m，扶壁間距為3.5m，見圖1所示。這樣，池壁配筋及混凝土用量都大幅減少，節省了工程造價。


3.3 增加抗浮措施
    從兩個方面進行了抗浮考慮，一是減小構筑物埋深，即把原設計要求埋深4m改為2.8m；二是采用預應力管樁與池底板錨固，通過接樁方式把構筑物與管樁整體拉結，以便抵抗浮力。池底板厚度也由原設計1m減到0.7m，造價大為節省。
3.4 對溫度裂縫的處理
   （1）池壁受溫度影響較大，易產生溫度裂縫。對此，采用了后張法無粘結預應力結構處理。池壁的水平向、豎向均施加預應力，使水池始終處于受壓狀態，這樣不僅對池壁抗滲有利，而且對提高池體的耐久性有利。
   （2）池壁水平筋采用小直徑密分布的配筋方式，有效地控制了表面裂縫的發生和擴展。
   （3）每隔一定距離設置伸縮縫，可防止因溫度變化而使構筑物出現的裂縫。
   （4）商品混凝土內摻入復合型外加劑（具有緩凝、高效減水功能），可以達到一次澆筑完成，不出現施工冷縫，并可以避免收縮開裂，提高混凝土自身的抗裂、防水能力。
3.5 池體的耐久性設計
    目前我國混凝土工程中的鋼筋銹蝕和混凝土腐蝕嚴重。根據資料統計，在鹽環境中的常規混凝土（不采取防護措施），雖然初建費低一點，但大約15年后便開始第一次修復工程，40年內要修復4次，修復費約為初建費的4倍；而采用加鋼筋阻銹劑同時摻硅灰的方法，初建費雖有增加，但60年的總費用較之不采取防護措施卻節約很多。因此，決定在混凝土中加入硅灰及鋼筋阻銹劑來提高池體的耐久性。
4 結語
    隨著我國環境治理工程的進行和環保產業發展，大型的生物氧化池建設越來越普遍。在這類工程的建設中，應加強水池耐久性方面的考慮，如在混凝土中加入復合型防水劑、硅粉、鋼筋阻銹劑等。同時，為解決池體抗震、池體豎向裂縫、橡膠止水帶老化及溫度伸縮縫處的管理維護等一系列問題，應盡量采取行之有效的預應力水池設計技術。