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一.粘鋼施工工藝:

流程:粘貼面處理 → 加壓固定及卸荷系統(tǒng)準備(根據(jù)實際情況和設(shè)計要求，卸荷步驟有時省去) → 膠粘劑配制 → 涂膠和粘貼 → 固化、卸加壓固定系統(tǒng) → 檢驗 → 維護

1.粘貼面處理
1.1.混凝土面應(yīng)鑿除粉飾層，油垢、污物，然后用角磨機打磨除去1-2mm厚表層，較大凹陷處用找平膠修補平整，打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮塵，最后用棉布沾丙酮拭凈表面，待粘貼面完全干燥后備用。
1.2.鋼板粘貼面應(yīng)用角磨機進行粗糙、除銹處理，直至打磨出現(xiàn)光澤，使用前若潔凈僅用干布擦拭即可。否則可用棉布沾丙酮拭凈表面，待完全干燥后備用。
1.3.該工序所用主要物資:護目鏡、防塵口罩、沖擊電錘及扁鏟、手錘、角磨機、金剛石磨片、砂輪片、空壓機、棉布、丙酮。

2.加壓固定及卸荷系統(tǒng)準備(根據(jù)實際情況和設(shè)計要求，卸荷步驟有時省去)
2.1.加固構(gòu)件所承受的活荷載如人員、辦公機具宜暫時移去，并盡量減小施工臨時荷載。
2.2.加壓固定宜采用千斤頂、墊板、頂桿所組成的系統(tǒng)，該系統(tǒng)不僅能產(chǎn)生較大壓力，而且加壓固定的同時卸去了部分加固構(gòu)件承擔(dān)的荷載，能更好的使后粘鋼板與原構(gòu)件協(xié)同受力，加固效果最好，施工效率較高。
2.3.加壓固定也可采用膨脹螺栓、角鋼、墊板所組成的系統(tǒng)，該系統(tǒng)需要在加固構(gòu)件上合適位置鉆孔固定膨脹螺栓，僅能產(chǎn)生較小壓力，不能產(chǎn)生卸荷效果，適合側(cè)面鋼板的粘貼。

3.膠粘劑配制
3.1.建筑結(jié)構(gòu)膠為A、B兩組份，取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì)）和稱重衡器按說明書配合比混合，并用攪拌器攪拌約5-10分鐘至色澤均勻為止。攪拌時最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡，配置場所宜通風(fēng)良好。
3.2.該工序所用主要物資:攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套。

4.涂膠和粘貼
4.1.膠粘劑配制好后，用膩刀涂抹在已處理好鋼板面上(或混凝土表面)，膠斷面宜成三角形，中間厚3毫米左右，邊緣厚1毫米左右，然后將鋼板粘貼在混凝土表面，用準備好的固定加壓系統(tǒng)固定，適當加壓，以膠液剛從鋼板邊縫擠出為度。
4.2.該工序所用主要物資:加壓固定及卸荷系統(tǒng)，膩刀、手套。

5.固化、卸加壓固定系統(tǒng)
5.1.5.2.該工序所用主要物資:扳手、手套、時鐘、溫度計。
6.檢驗
6.1.JGN-G型結(jié)構(gòu)膠操作性能極好，正常操作可達到100%的飽滿度。檢驗時可用小錘輕擊粘貼鋼板，從音響判斷粘貼效果，也可采用超生儀檢測。若錨固區(qū)有效粘結(jié)面積少于90%，非錨固區(qū)有效粘結(jié)面積少于70%，應(yīng)剝離鋼板，重新粘貼。
6.2.對重要構(gòu)件也可采用載荷檢驗，一般采用分級加載至正常荷載的標準值，檢測結(jié)果較直觀、可靠，但費用較高，耗時也較長。需要千斤頂或配重（常用沙袋、磚塊）、百分表、裂縫顯微鏡、衡器。

7.維護
加固后鋼板宜采用20mm厚M15水泥砂漿抹面保護,也可采用涂防銹漆保護，以避免鋼材的腐蝕。

粘鋼加固技術(shù)的適用范圍：
1.本方法適用于承受靜力作用的一般受彎及受拉構(gòu)件。
2.本方法以環(huán)境溫度不超過60℃，相對濕度不大于70%及無化學(xué)腐蝕的適用條件為限，否則應(yīng)采取有效防護措施。
3.本方法所用膠粘劑是指有充分試驗依據(jù)且性能滿足使用要求的，并經(jīng)過國家有關(guān)部門鑒定的結(jié)構(gòu)膠。
4.當構(gòu)件的混凝土強度低于C15，不宜采用本方法進行加固。

結(jié)構(gòu)粘鋼加固具體通常在什么情況下應(yīng)用:
（1）鋼筋焊接點斷裂加固
（2）施工中漏放鋼筋加固
（3）混凝土標號達不到，提高結(jié)構(gòu)強度加固
（4）加層抗震加固
（5）陽臺根部斷裂加固
（6）牛腿接點加固
（7）懸掛式吊車梁提高荷載加固
（8）樓面荷載集中力加固
（9）火災(zāi)后梁柱砼燒壞加固
（10）混凝土柱子牛腿斷裂加固
（11）橋式吊車梁加固
（12）薄腹梁斷裂加固
（13）爆炸沖擊波破壞梁體加固
（14）提高樓面荷載加固
（15）屋架梁下弦腐蝕嚴重露筋加固
（16）斷梁加固
（17）截柱加固
（18）減震加固
（19）梁柱受化學(xué)腐蝕的粘鋼加固
（20）舊房改造綜合加固
（21）生命線建筑物抗震加固
（22）剪力墻開1.6M以下的圓洞加固，開1000X 2000以下的門洞加固
（23）橋梁斷裂、舊橋維修加固
（24）提高柱子承載力解決柱子軸壓比超標加固
二.有粘結(jié)外包型鋼加固法,亦稱包鋼加固.
施工工藝: 1.施工準備施工前應(yīng)認真閱讀設(shè)計施工圖，必須要將結(jié)構(gòu)面清理干凈，按設(shè)計圖紙，在混凝土粘鋼位置測放打磨控制線，待打磨工作完成后補加粘鋼位置線。

2.砼表面打磨打磨掉混凝土浮層，直至完全露出堅實新結(jié)構(gòu)面，混凝土表層出現(xiàn)剝落、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予以剔除，用指定材料修補，裂縫部位應(yīng)首先進行封閉處理。

3.鋼材表面打磨鋼材粘接面，須進行除銹和粗糙處理。用砂輪磨光機打磨出金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應(yīng)與鋼材受力方向垂直，其后用棉絲沾丙酮擦拭干凈。

4.組裝焊接根據(jù)圖紙或洽商要求結(jié)合現(xiàn)場實際情況對鋼材進行組裝焊接，角鋼與原結(jié)構(gòu)柱盡量貼緊，豎向基本順直，如原結(jié)構(gòu)柱出現(xiàn)較大偏差，應(yīng)進行順直處理，綴板與角鋼搭接部位須三面圍焊，焊縫應(yīng)符合設(shè)計及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》要求。

5.驗收焊縫現(xiàn)場負責(zé)人檢查焊接工作，請總包及監(jiān)理驗收，填寫《隱檢記錄單》。

6.埋管注膠
（1）.焊縫檢驗合格后，用環(huán)氧砂漿沿鋼材邊緣封嚴，結(jié)合現(xiàn)場實際情況確定埋管位置及間距。如不埋管，可在角鋼和綴板上鉆φ6注膠孔，孔間距不大于
500mm。
（2）.嚴格按結(jié)構(gòu)膠說明書提供的配比配制，攪拌均勻后方可使用。一次配膠量不宜過多，以40～50分鐘用完為宜。
（3）.用氣泵和注膠罐進行注膠，注膠時豎向按從下向上的順序，水平方向按同一方向的順序，注膠時待下一注膠管（孔）溢出膠為止，依次注膠，直至所有注膠管（孔）均注完。最后一個注膠管（孔）用于出氣孔，可不注膠，注膠結(jié)束后清理殘留結(jié)構(gòu)膠。

7.竣工驗收結(jié)構(gòu)膠固化后用小錘輕輕敲擊鋼材表面，從音響判斷粘接效果，如有個別空洞聲，表明局部不密實，須再次高壓注膠方法補實。

適用范圍：
1.本方法適用于承受靜力作用的一般受彎及受拉構(gòu)件。
2.本方法以環(huán)境溫度不超過60℃，相對濕度不大于70%及無化學(xué)腐蝕的適用條件為限，否則應(yīng)采取有效防護措施。
3.本方法所用膠粘劑是指有充分試驗依據(jù)且性能滿足使用要求的，并經(jīng)過國家有關(guān)部門鑒定的結(jié)構(gòu)膠。
4.當構(gòu)件的混凝土強度低于C15，不宜采用本方法進行加固。
三.鋼筋螺栓錨固法
1.施工準備施工前應(yīng)認真閱讀設(shè)計施工圖，必須要將結(jié)構(gòu)面清理干凈，按設(shè)計圖紙，放線標明鋼筋錨固點的鉆孔位置，鉆孔位置標明后由現(xiàn)場負責(zé)人驗線。

2.鉆孔按設(shè)計圖紙要求明確螺栓錨固位置、成孔直徑及錨固深度。

3.清孔
（1）.鉆孔完成后，將孔周圍半徑0.5米范圍內(nèi)灰塵清理干凈，用氣泵、毛刷清孔，此過程要作到三吹兩刷，即吹孔三次、清刷兩次，清刷完畢后，用棉絲沾丙酮，清刷孔洞內(nèi)壁，使孔洞內(nèi)最終達到清潔干燥；如遇較潮濕的情況，還須用加熱棒，進行干燥處理。
（2）.若為水鉆孔：用清水將孔內(nèi)泥漿沖刷干凈，用棉絲將孔擦凈,等孔晾干后再進行下一道工序,如工期緊,可用加熱棒進行干燥處理。
（3）.用干凈棉絲將清潔過的孔洞嚴密封堵，以防有灰塵和異物落入。
（4）.現(xiàn)場負責(zé)人檢查清孔工作，請總包及監(jiān)理驗收，做好隱檢記錄。

4.鋼筋清理
（1）.在鋼筋端部相應(yīng)位置做上標記，標示好除銹清理的長度范圍；要求此長度范圍大于要求錨固深度50mm。
（2）.啟動磨光機，用鋼絲刷將除銹清理長度范圍內(nèi)的鋼筋表面打磨出金屬光澤為止。
（3）.將除銹清理好的鋼筋放在干燥處整齊碼放。
（4）.用棉絲蘸丙酮，將除銹清理長度范圍內(nèi)的鋼筋表面擦拭干凈。
（5）.將所有處理完的鋼筋碼放整齊，報請現(xiàn)場負責(zé)人檢查。

5.鋼筋埋植
（1）.鋼筋錨固用膠的配制。（具體配比使用方法參見相應(yīng)產(chǎn)品說明，或聽從現(xiàn)場負責(zé)人要求）要求：按比例配制且攪拌均勻。
（2）.如為盲孔鋼筋埋植：將錨固用膠注入孔洞內(nèi)2/3 即可；將處理好的鋼筋，除銹清理端朝向孔洞，一邊向同一方向旋轉(zhuǎn)，一邊緩慢將鋼筋插入洞內(nèi)，直至到達孔洞底部為止。此時，如無錨固用膠從洞內(nèi)溢出，說明注膠量不夠，須將鋼筋拔出，重新注膠，再次插入鋼筋，直至能使膠溢出洞口。
（3）.如為通孔鋼筋埋植：先將處理好的鋼筋插入孔內(nèi)，孔兩端用環(huán)氧砂漿封堵，封堵時，須在一端留出注膠孔，另一端留出出氣孔；待環(huán)氧砂漿凝固后方可進行高壓注膠。將配制好的錨固用膠裝入打膠筒內(nèi)，安裝打膠嘴；將錨固用膠通過注膠孔注入孔洞內(nèi)，直至另一端出氣孔溢出膠為止；而后，用環(huán)氧砂漿或其它材料將注膠孔及出氣孔封堵死。（4）.如是垂直通孔植筋，前期步驟同第3條，注膠時應(yīng)從孔底部的注膠口向上注膠，以孔上部出氣口出膠為宜。
（5）.對已埋植好的鋼筋要做好保護工作，如掛明顯標志牌等。以防錨固用膠在固化時間內(nèi)，鋼筋被搖擺動或碰撞，影響埋植效果。
（6）.用棉絲蘸少許丙酮，清理工作面遺留的膠及清理工作面的垃圾。注意：在清理遺留膠的時候，要小心輕緩，不得對鋼筋進行搖擺或碰撞。
（7）.報請現(xiàn)場負責(zé)人檢查。

6.成品保護在錨固用膠固化前應(yīng)對埋植好的鋼筋進行必要的違擋，固定；做好標示、標牌。

四.裂縫修補施工
該技術(shù)適用于混凝土結(jié)構(gòu)穩(wěn)定裂縫修補，恢復(fù)構(gòu)件的整體性，從而達到使用功能的目的。

裂縫化學(xué)灌漿加固采用低黏度、高抗拉強度灌漿材料，通過壓力灌漿（0.2-0.4MPa）注入混凝土構(gòu)件的裂縫、空洞中，擴散、膠凝、固化，達到粘結(jié)、鍵合、恢復(fù)構(gòu)件整體性的目的，是理想的原位加固技術(shù)。適用于修補混凝土結(jié)構(gòu)所出現(xiàn)的裂縫（溫度縫、收縮縫、受力縫、沉降縫），恢復(fù)其整體性和使用功能。化學(xué)灌漿漿液具有以下特點：
1.粘度低（10-20x10-3Pa.s），可灌入0.05mm的細微裂縫。
2.固結(jié)體強度高，抗壓強度50-80MPa，抗拉強度大于33MPa，是混凝土的10倍以上。
3.膠凝時間易控制，從30分鐘到幾十小時均可調(diào)節(jié)。
4.可在干燥或潮濕環(huán)境下固化，可滿足粘結(jié)、補強、抗?jié)B等多種要求。
對于結(jié)構(gòu)承載力不足的引起的裂縫采取本技術(shù)處理外，還應(yīng)該采取其他加固措施，確保結(jié)構(gòu)安全可靠.
二 混凝土裂縫注膠施工工藝
流程:裂縫處理→粘貼注膠底座 → 封縫 → 配膠 → 灌膠 → 成品保護 .
施工工序施工工藝:
1.裂縫處理對于混凝土構(gòu)件上的裂縫，可用鋼絲刷等工具，清除裂縫表面的灰塵、浮渣等污物，然后用壓縮空氣將裂縫內(nèi)的灰塵吹出，再用棉絲沾丙酮擦拭裂縫表面。

2.粘貼注膠底座對于有裂穿通縫的厚度大于120mm的樓板、墻，需兩面分別粘貼注膠底座。對于厚度小于120mm的樓板和墻，只需在一面粘貼底座。將底座底部周邊均勻涂抹一層封縫膠，注意不要將底座的膠孔堵住，將底座出膠孔對準裂縫，粘貼安裝，底座安裝間距200～300mm。

3.封縫用小鏟刀將封縫膠刮抹到裂縫上，厚度1mm左右，寬度20～30mm，抹膠時應(yīng)防止產(chǎn)生小孔和氣泡，要刮平整，保證封閉嚴密可靠。

4.配膠按灌縫膠說明書提供配比和所需用量提取A料和B料分別攪拌，以消除任何沉淀物，把A料和B料倒進混合容器，混合攪拌至顏色均勻，然后使用。一次配膠量不宜過多，以40～50分鐘用完為宜。

5.灌膠將配制好的灌縫膠裝入注射器，豎向裂縫按從下向上順序，水平裂縫按從一端向另一端順序，灌膠時從第一個底座開始注入，待第二個注膠底座流出膠后為止，用后堵將第一個底座進膠嘴堵死，再從第二個注膠底座注入，如此順序進行。最后一個注膠底座為排氣用，可不注膠。