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　　摘要：在建筑行業(yè)，鋼結(jié)構(gòu)的迅速發(fā)展，使得建筑鋼結(jié)構(gòu)的耐久性問(wèn)題此顯得越來(lái)越突出，備受?chē)?guó)內(nèi)外工程界的重視，本文則結(jié)合實(shí)際，闡述了建筑鋼結(jié)構(gòu)的防腐技術(shù)。隨著建筑鋼結(jié)構(gòu)的發(fā)展，建筑鋼結(jié)構(gòu)的耐久性問(wèn)題越來(lái)越受到國(guó)內(nèi)外工程界的關(guān)注和重視。

　　關(guān)鍵詞：建筑 鋼結(jié)構(gòu) 防腐技術(shù)
　　
　　概述
　　鋼結(jié)構(gòu)有重量輕而強(qiáng)度高，塑性和韌性好，施工同期短等特點(diǎn)。因此在建筑工程得中到廣泛的應(yīng)用和發(fā)展。高層、大跨度，尤其是超高層、超大跨度建筑采用鋼結(jié)構(gòu)尤為理想，同時(shí)鋼結(jié)構(gòu)又是對(duì)城市環(huán)境影響最小的結(jié)構(gòu)之一，是可重復(fù)利用的綠色環(huán)保材料。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，自1964年至1977年我國(guó)大約有8000幢大小不等的建筑采用了鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，鋼材在空氣或潮濕的環(huán)境中易于銹蝕。鋼材表面的鐵原子與空氣中的氧化合而成質(zhì)地疏松的氧化鐵銹，特別是當(dāng)空氣中含有酸堿軟類的介質(zhì)時(shí)情況更為嚴(yán)重，腐蝕不僅使鋼材表面產(chǎn)生不均勻的銹蝕，而且局部的銹蝕引起應(yīng)力集中，促使鋼結(jié)構(gòu)的提前破壞，尤其是在反復(fù)沖擊的荷載作用下，更促進(jìn)疲勞強(qiáng)度降低，出現(xiàn)脆性斷裂。
　　
　　一、鋼結(jié)構(gòu)腐蝕特點(diǎn)及危害
　　鋼鐵具有優(yōu)越的機(jī)械性能，且其性能可長(zhǎng)時(shí)間保持穩(wěn)定，所以工業(yè)用的各種機(jī)械等都采用鋼鐵作為主材料。同樣在交通領(lǐng)域，鋼橋等大型鋼結(jié)構(gòu)具有跨越能力大、強(qiáng)度高、建設(shè)速度快、施工期限短等特點(diǎn)。特別是近年來(lái)，隨著國(guó)家基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)速度的加快，大型鋼結(jié)構(gòu)建筑不斷涌現(xiàn)。修建一座跨江或跨海的特大型鋼橋，使用鋼材的數(shù)量一般都在萬(wàn)t甚至10萬(wàn)t以上。但是鋼鐵材料在工業(yè)大氣中的暴露必會(huì)導(dǎo)致表面的腐蝕。而腐蝕、應(yīng)力腐蝕和腐蝕疲勞是使這種特大鋼橋構(gòu)件退出工作、壽命降低的重要原因之一。在20世紀(jì)20-30年代歐洲和北美發(fā)達(dá)國(guó)家建造的一些鋼結(jié)構(gòu)建筑物，因當(dāng)時(shí)防腐技術(shù)不能提供長(zhǎng)久的腐蝕保護(hù)，使得這些建筑投入運(yùn)營(yíng)后腐蝕嚴(yán)重，即使進(jìn)行定期的刷油漆維護(hù)也不能獲得滿意的保護(hù)，只得將這些建筑降級(jí)使用，造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。腐蝕不僅浪費(fèi)了大量的人力物力，也大大縮短了建筑的使用年限。建筑鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕防護(hù)日漸成為人們關(guān)注的課題。只有在設(shè)計(jì)建造的同時(shí)，進(jìn)行卓有成效的防腐，才能確保建筑物的長(zhǎng)久壽命。
　　
　　二、建筑鋼結(jié)構(gòu)的防腐技術(shù)
　　1.熱噴鋁(鋅)復(fù)合涂層防腐
　　這是一種與熱浸鋅防腐蝕效果相當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)效防腐方法。具體做法是先對(duì)鋼構(gòu)件表面做噴砂除銹，使其表面露出金屬光澤并打毛。再用己炔一氧焰或電弧噴涂設(shè)備將不斷送出的鋁(鋅)進(jìn)行加熱，將熔融的粒子霧化、噴射并沉積到基材表面，噴涂層厚度約80?100urn。最后用環(huán)氧樹(shù)脂或氧丁橡膠漆等涂料填充毛細(xì)孔，以開(kāi)形成復(fù)合涂層、熱噴鋁(鋅)涂層防腐機(jī)理為附極保護(hù)，在腐蝕環(huán)境下，即使防腐涂層局部破損，仍具有犧牲自己保護(hù)鋼鐵基體之效果、歐美發(fā)達(dá)國(guó)家在20世紀(jì)50?70年代開(kāi)始采用這種方法，經(jīng)過(guò)幾十年的考驗(yàn)證明，熱噴鋁(鋅)復(fù)合涂層是鋼結(jié)構(gòu)長(zhǎng)效防腐的最好方法，這個(gè)結(jié)論己經(jīng)得到世界許多國(guó)家的政府部門(mén)和工程界的認(rèn)可。這種工藝的優(yōu)點(diǎn)是對(duì)構(gòu)件尺寸適應(yīng)性強(qiáng)，構(gòu)件形狀尺寸幾乎不受限制。另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是這種工藝的熱影響是局部的，受約束的，因而不會(huì)產(chǎn)生熱變形。我國(guó)于20世紀(jì)60年代曾采用火焰噴涂防腐，十多年后檢查效果良好。但火焰噴涂生產(chǎn)效率較低，噴砂噴鋁(鋅)的榮動(dòng)強(qiáng)度大，嚴(yán)重制約鋼結(jié)構(gòu)的加工工期，可能會(huì)出現(xiàn)防腐施工效率與工期矛盾。
　　2.涂(噴)油漆防腐
　　油漆防腐具有外觀美麗，涂裝工藝簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，多年來(lái)一直被廣泛采用。涂(噴)油漆防腐首先要徹底除銹(人工除銹或噴砂除銹)，然后涂(噴)油漆。涂層的選擇考慮周?chē)�的環(huán)境，不同涂層對(duì)不同的腐蝕條件有不同的耐受性。涂層一般有底漆和面漆之分，底漆一般用環(huán)氧鐵紅底漆、環(huán)氧煤瀝青底漆或氟碳底漆等，面漆用環(huán)氧聚氨酯、丙烯酸聚氨酯或氟碳涂料等。但由于油漆涂層的老化、粉化使這種保護(hù)作用減弱或失去作用。同時(shí)油漆涂層本身無(wú)數(shù)微針孔，長(zhǎng)期處在軟霧、潮濕環(huán)境下，氯離子、水分子等會(huì)通過(guò)針孔腐蝕基本金屬，導(dǎo)致油漆層剝落。因此，涂(噴)油漆防腐必須定期維護(hù)。氟碳涂料含氟樹(shù)脂聚三氟氯已烯，由于氟樹(shù)脂分子中有化學(xué)結(jié)合力特別強(qiáng)的CF鍵的存在，在受熱、光(包括紫外線)、各種化學(xué)介質(zhì)及溶劑作用下，CF鍵難以斷裂，使得氟樹(shù)脂具有超強(qiáng)的耐候性、耐磨性及耐腐蝕性等、經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證，氟碳涂料的預(yù)期防腐壽命可達(dá)50年，適應(yīng)于室外或潮濕環(huán)境的鋼結(jié)構(gòu)，是目前較為理想、有發(fā)展前景的一種長(zhǎng)效防腐方法、該涂料在歐美發(fā)達(dá)國(guó)家己經(jīng)開(kāi)始普及，在國(guó)內(nèi)則剛剛開(kāi)始使用，而且氟樹(shù)脂以進(jìn)口為主，使得該涂料價(jià)格偏離，因此有待于進(jìn)一步開(kāi)發(fā)和普及使用。
　　3.重防腐油漆防腐
　　重防腐油漆的防腐涂裝工藝由底漆、中間漆和面漆組成的多層涂裝體系，油漆品種為環(huán)氧(無(wú)機(jī))富鋅底漆、環(huán)氧云母氧化鐵中間漆和環(huán)氧聚氨酯或環(huán)氧各色面漆或氯化橡膠面漆等組成。其作用機(jī)理為：第一道車(chē)間底漆對(duì)鋼材有鈍化緩蝕作用，增加仲漆層附著力，防腐作用很微弱，防腐底漆中添加鋅粉，對(duì)鋼材提供陰極保護(hù)作用，中間漆增強(qiáng)底、面漆之間結(jié)合力，增加涂層厚度，填補(bǔ)底材表面的微小缺陷，提高底、面漆的耐腐蝕性和耐候性等，同時(shí)也提高了面漆的外觀裝飾性。起陰極保護(hù)作用的鋅粉是靠油漆中有機(jī)物粘合才能與鋼材相結(jié)合，隨著有機(jī)物的裂解、老化，鋅粉無(wú)法與鋼材相結(jié)合，這樣陰極保護(hù)作用自然消失、此外，在陰極保護(hù)效果方面，電弧噴涂涂層(陽(yáng)極)與鋼鐵基體(陰極)的面積比>l，而富鋅涂料(陽(yáng)極)與鋼鐵基體(陰極)的面積比　　總之，為了防止鋼結(jié)構(gòu)銹蝕，除必須采馭防銹措施外，尚應(yīng)在構(gòu)造上盡量避免出現(xiàn)難于檢查、清刷和油漆之處，以及能積留濕氣和大量灰塵的死角或凹槽。閉口截面構(gòu)件應(yīng)沿全長(zhǎng)和端部焊接封閉。同時(shí)，在使用過(guò)程中，應(yīng)保持通風(fēng)良好，及時(shí)排除侵蝕性氣體和濕氣，及時(shí)進(jìn)行清灰、清污工作。
　　
　　參考文獻(xiàn)：
　　【1】張愛(ài)蘭．建筑鋼結(jié)構(gòu)的發(fā)展現(xiàn)狀．新型建筑材料，2007(10)
　　【2】王鴻喜，王永逵．常用建筑材料實(shí)用手冊(cè)．北京：中國(guó)鐵道出版社，2008