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地下防水工程 

適用于工業與民用建筑地下防水工程。 

1、地下防水工程施工期間，地下水位應降低至防水工程底部最低標高以下，不小于300mm，直至防水工程全部完成為止。 

2、基坑周圍應設排水系統，防止地表水流入基坑。 

3、基坑中不應積水，如有積水，應予排除，嚴禁帶水或帶泥漿進行防水工程施工。 

4、施工前，按工藝標準及設計要求，編制相應的施工方案；施工期間各工種應相互協調，密切配合；施工完成后，注意產品保護，不應損壞。 

5、防水工程所用原材料必須符合工藝標準的規定，并具有出廠合格證或檢驗資料，必要時應予復驗。施工配合比應經試驗確定，不得任意改變。 

6、對有電器設備的地下工程，在防水層施工時應將電源臨時切斷，或采取相應的安全措施。 

7、對施工照明用電應將電壓降至36V以下，使用電動工具應采取安全措施。 

第一節 防水混凝土結構 

一、施工準備 

1、材料 

⑴水泥:標號不宜低于425號，品種宜用普通硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰質硅酸鹽水泥。如采用礦渣硅酸鹽水泥必須摻用外加劑，以降低泄水率。如遇有受侵蝕性介質作用時，應按設計要求選用水泥。 

⑵砂、石:技術指標除應符合(JGJ52—92)和(JGJ53—92)的規定外，尚應符合下列規定: 

砂宜用中砂，含泥量不得大于3％。 

石子最大粒徑不宜大于40mm，所含泥土不得呈塊狀或包裹石子表面，且不得大于1％，吸水率不得大于1.5％。 

⑶摻合料:粉煤灰品質在Ⅱ級以上，摻量經試驗確定。 

⑷外加劑:應根據具體情況采用減水劑、加氣劑、防水劑及膨脹劑等。 

⑸水:不含有害物質的潔凈水。 

2、作業條件 

⑴完成鋼筋、管道預埋件的隱蔽工程驗收工作。固定模板的螺栓必須穿過混凝土墻時，應采取止水措施。 

止水的方法:穿墻螺栓(外加PVC套管)上，加焊止水環，止水環必須滿焊。第二預留管道、預埋件穿過混凝土時，采取螺栓加堵頭(見圖4—1、圖4—2)。 

⑵防水混凝土結構施工時，木模板應提前澆水濕潤，并將落在模 

板內的雜物清除干凈，結構內部設置的鋼筋及鐵絲不得接觸模板。 

⑶選定配合比時，防水混凝土應通過試驗確定，其設計等級應提高0.2MPa，其他各項技術指標應符合規定: 

1)水泥用量不得少于300kg／m3，摻有活性粉細料時，水泥用量不得少于280kg／m3。 

2)含砂率為35％～40％；灰砂比宜為1:2～1:2.5； 

3)水灰比不宜大于0.6； 

4)塌落度不大于50mm，若摻用外加劑或采用泵送混凝土時，不受此限。 

5)摻用引氣型外加劑的防水混凝土，其含氣量應控制在3％～5％。 

二、操作工藝 

1、混凝土攪拌 

必須嚴格按試驗室的配合比通知單投料，按石子、水泥、砂順序裝入上料斗內， 先干拌0.5～1min再加水，加水后攪拌時間不應小于2min，塌落度控制在30～50mm之間，一般為30mm左右。散裝水泥、砂、石務必每車過稱。雨季施工期間對砂、石每天測定含水率，以便調整用水量。 

2、混凝土運輸 

混凝土從攪拌機卸料后，應及時運至澆灌地點。當有離析泌水產生時，應在入模前進行二次攪拌。在高氣溫環境下，要特別掌握運輸造成塌落度損失。為此，可在攪拌時預先增加估計損失量，也可以采用緩凝型減水劑調節。 

3、混凝土澆灌 

⑴混凝土入模時的自由傾落高度不應超過2m，超高時應用串筒、溜槽下落等辦法降低自由傾落高度，或在柱模中部開“生口”板，以降低自由傾落高度。 

⑵防水混凝土施工，應采用機械振搗，以達到表面泛漿無氣泡排出為度，插點間距應不大于50cm，嚴防漏振，欠振或過振。鋼筋過密結構斷面較小的部位，或大體積混凝土，嚴格按分層澆灌、分層振搗(分層厚度不宜大于300mm)的原則連續進行，在下面一層混凝土初凝前，就應接著澆灌上一層。 

⑶在澆灌地點按有關規定制作抗壓、抗滲混凝土試塊。 

4、施工縫的位置及接縫形式 

⑴防水混凝土應連續施工，底板、頂板宜少留施工縫。墻體水平施工縫，不應留在剪力或彎矩最大處或底板與墻交接處，其位置應留在高出底板不小于200mm處的墻體上。如墻體留垂直施工縫，應留在結構變形縫、后澆縫處，并應在接縫部位埋設橡膠或鋼板止水片。 

⑵墻體水平施工縫接縫形式見圖4—3。 

墻厚在300mm以上時，可選用各種形式水平縫，當墻厚小于300mm時，可采用高低縫或平直縫加止水片。迎水面在低縫處，即外墻面做成低臺階。止水片設計無要求時在平縫中間埋厚3～4mm、寬400mm的鋼板，鋼板搭接處用電弧焊連接封閉。 

⑶施工縫新舊混凝土接搓處，繼續澆灌前將其表面鑿毛，清除浮漿和雜物，使之露出石子，用水沖洗干凈后保持濕潤，鋪一層20～25mm厚防水(1:1)水泥砂漿，與墻體混凝土配合比相同的水泥砂漿或高砂率混凝土，然后才能澆灌防水混凝土。 

5、養護 

常溫下混凝土澆灌完后4～6h(小時)內必須覆蓋并澆水養護，3d（天）內每天澆水4～6次，3d(天)后每天澆水2～3次，養護時間不少于14d(天)。 墻體澆灌3d后將側模松開，宜在側模與混凝土表面縫隙中澆水，以保持濕潤。 

6、冬期施工 

廣州地區的冬天施工，大都在零上溫度，只有極短時間會接近零度，故養護和保溫工作可結合進行，一般可在混凝土表面覆蓋濕草袋，上鋪塑料薄膜保持濕度，再輔以干草袋保溫。養護中須隨時掌握濕度的變化情況。拆模時結構表面溫度與周圍氣溫的溫差不得超過15℃。 

三、質量標準 

1、保證項目 

⑴防水混凝土的原材料、外加劑及預埋件等必須符合設計要求和施工規定。 

⑵防水混凝土必須密實，其抗壓強度和抗滲等級必須符合設計要求，抗滲要求一般大于0.6MPa(S6)。 

⑶施工縫、變形縫、止水片(帶)、穿墻管件、支模鐵件等設置和構造必須符合設計要求和施工規范規定，嚴禁有滲漏。 

2、基本項目 

混凝土外觀檢查表面應平整，無露筋、蜂窩等缺陷，預埋件的位置、標高正確。 

3、允許偏差。 

防水混凝土的允許偏差見表4—1。 

四、施工注意事項 

1、避免工程質量通病 

⑴蜂窩、麻面的造成原因是振搗不當、脫模早，模板干燥、模板縫隙偏大漏漿所致。 

⑵造成孔洞的原因是漏振。當管道密集、預埋件和鋼筋過密處澆灌混凝土有困難時，應采用相同抗滲等級的細石混凝土澆灌。大管徑套管或面積大的預埋鋼板應設澆灌振搗孔，以便于澆灌、振搗、排氣。 

⑶滲水、漏水是由于施工縫接槎未處理好或施工中漏振、隨意加水、水灰比不準等操作原因造成。應嚴格控制加水量，按工藝標準要求振搗密實，并認真處理好施工縫。 

2、主要安全技術措施 

⑴鋼質大模板安裝完畢后，應增設導電措施，并與地線相接，防止機電設備漏電傷人。 

⑵板與梁模板拆除時，混凝土的強度如設計無規定時，應符合(GBJ50204─92)第2.4.1條表2.4.1規定。 

3、產品保護 

⑴保護鋼筋、模板的位置正確，不得踩踏鋼筋和避免模板變位。 

⑵在拆模板或吊運其他物件時，不得碰壞施工縫及損壞止水帶。 

⑶保護好穿墻管、電線管。電線盒及預埋件的位置，防止振搗時預埋件位移。