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　　填充墻體裂縫雖然裂縫很小，但由于影響了墻面裝飾的美觀，不能得到消費(fèi)者的認(rèn)同。因此，如何做好填充墻這一看似簡單的工作，是施工單位急待解決的問題。在填充墻體開裂的維修中，我們發(fā)現(xiàn)，三方面問題較為突出：一是房屋頂層墻體開裂現(xiàn)象；二是加氣混凝土砌塊墻開裂現(xiàn)象；三是填充墻斜頂磚砌筑問題。

　　一、房屋頂層墻體開裂現(xiàn)象及防治措施

　　這種情況一般在樓宇頂部2－3層出現(xiàn)，具體表現(xiàn)為：粱底出現(xiàn)水平裂縫；柱邊或填充墻中部出現(xiàn)豎直裂縫或八字形裂縫；裂縫早上不明顯，晴天的午后變得明顯；外墻多于內(nèi)墻。

　　維修時，我們曾先后采用過兩種方法：一是在抹灰基層上，用白乳膠將100毫米寬無紡布粘貼于裂縫上，再刮膩?zhàn)踊謴?fù)面層；二是沿裂縫將抹灰層剝掉200毫米寬，安裝鋼板網(wǎng)片后，再抹灰恢復(fù)面層。但經(jīng)過一段時間后，在鋼板網(wǎng)或無紡布邊緣，往往又出現(xiàn)新的裂縫。對上述現(xiàn)象分析，可以得出結(jié)論：屋面框架結(jié)構(gòu)，當(dāng)午后曝曬后，屋面板上下溫差加大，框架粱、柱出現(xiàn)溫差變形，而填充墻為剛性結(jié)構(gòu)，不能與框架結(jié)構(gòu)協(xié)同變形，產(chǎn)生水平裂縫；另一方面，由于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)與磚石結(jié)構(gòu)膨脹溫度線系數(shù)的差異，當(dāng)溫度變化后出現(xiàn)變形差，產(chǎn)生豎向裂縫。對于已完工程，杜絕或減小鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的溫差變形是不現(xiàn)實(shí)的，解決問題的關(guān)鍵在于使填充墻與框架結(jié)構(gòu)形成整體，并具有一定的應(yīng)變能力。具體操作如下：

　　a）在填充墻面分別沿豎向及水平方向用手提切割機(jī)切槽，深度20毫米（至砌體表面），寬度20毫米，槽間距400-600毫米（具體視墻面裂縫大小而定）成網(wǎng)狀，豎向槽從樓板底至地面，橫向槽拉通墻面并覆蓋兩側(cè)柱子表面。

　　b）將槽內(nèi)灰塵清理干凈，并保持干燥。

　　c）將市售環(huán)氧樹脂與固化劑按說明調(diào)配后，把樹脂用毛刷將槽內(nèi)涂勻，同時將除銹后6鋼筋通長涂勻，然后將通長6鋼筋壓入槽內(nèi)，同時用預(yù)先拌好的1:1干硬性水泥砂漿壓入槽內(nèi)，以固定中6鋼筋不致移動，并用PVC管將砂漿壓實(shí)，并略低于大墻而，便于恢復(fù)面層。施工時，應(yīng)先粘豎向筋再粘橫向筋。

　　d）待砂漿干燥用小錘敲擊檢查是否空鼓后，再恢復(fù)墻面裝飾層。對外墻面，尚應(yīng)用水泥基防水涂膜做好防水措施。

　　這種方法，利用環(huán)氧樹脂的粘結(jié)作用，一方面使填充墻成配筋體，具備一定的應(yīng)變能力，提高抗裂性。另一方面，通過鋼筋網(wǎng)使框架與填充墻形成整體，將變形差均勻地分散于整個墻面，共同變形的能力增加，從而避免或減少裂縫的發(fā)生。另外，這種辦法對墻體破壞小，工期快，易于恢復(fù)裝飾層。

　　針對這種裂縫的普遍性，必須從設(shè)計(jì)及施工階段，采取一定的措施加以解決：

　　a）重視并做好屋面保溫隔熱層，減小屋面板上下溫差。

　　b）由于屋面板四周（即外側(cè)框架梁）以及墻均為外露面，難以完成保溫隔熱措施，應(yīng)采取結(jié)構(gòu)措施，在邊跨增加結(jié)構(gòu)柱，減小柱距粱跨（使其不大干3米），從而減小邊粱因上下溫差而產(chǎn)生的變形，減少墻體水平裂縫的出現(xiàn)。

　　c）設(shè)計(jì)應(yīng)盡量減少屋面結(jié)構(gòu)外露部分。

　　d）將填充墻兩側(cè)拉結(jié)筋拉通，成為配筋砌體，以改善兩種材料因變形差異而出現(xiàn)裂縫。

　　e）墻面應(yīng)滿掛鋼板網(wǎng)，再進(jìn)行抹灰，鋼板網(wǎng)與框架梁柱要可靠拉結(jié)（如利用環(huán)氧樹脂粘結(jié)）。使墻體與框架結(jié)構(gòu)形成整體，共同變形能力增強(qiáng)，從而減少裂縫。

　　二、蒸壓加氣混凝土砌塊墻開裂現(xiàn)象及防治

　　墻體開裂中以加氣混凝土砌塊所占比例最高，具體表現(xiàn)為柱側(cè)以及墻體中部豎向或八字形裂縫。成因主要在兩個方面：一是砌體材料收縮量大；二是墻體與混凝土框架結(jié)構(gòu)，因溫度線膨脹系數(shù)不同而存在溫度變形差。在維修中，我們曾采用粘結(jié)無紡布或加鋼板網(wǎng)抹灰的辦法，但是效果不理想。經(jīng)分析存在以下原因：一是水泥制品收縮期較長，一般到3年齡期，干縮才會基本完成；二是加氣混凝土砌塊氣孔發(fā)達(dá)，毛細(xì)作用強(qiáng)，受空氣濕度影響大。對此，我們同樣采取了利用環(huán)氧樹脂粘鋼筋的方法進(jìn)行處理，按前述方法在裂縫部位沿水平方向切槽粘結(jié)鋼筋，鋼筋間距200毫米，長度從裂縫處起每邊宜超過500毫米。實(shí)踐證明，這種修補(bǔ)方法具有成功率高、墻面破損小、工期短的優(yōu)點(diǎn)。

　　加氣混凝土砌塊更易于開裂，還存在下述原因：

　　a）由于水泥砌塊在28天齡期內(nèi)收縮量很大，因此規(guī)范明文規(guī)定，施工時的砌塊產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于28天。而許多廠家忽視此項(xiàng)規(guī)定。生產(chǎn)緊張時，砌塊往往提前出廠，而施工現(xiàn)場缺乏檢測手段，在施工場地狹窄的情況下，基本是進(jìn)多少用多少，直接造成墻體砌筑后收縮量大的問題。

　　b）施工時，忽視砌塊含水率的問題，造成砌筑完成后失水，加大收縮量。

　　c）由于使用水泥砂漿的要求，無法避免濕作業(yè)環(huán)境。

　　d）當(dāng)墻而抹灰時，砌體本身的裂縫往往已存在或正在發(fā)展，當(dāng)抹灰砂漿干燥收縮時，又加大了砌體的裂縫。

　　正是由于加氣混凝土砌塊本身的特點(diǎn)，以及對施工環(huán)境的特殊要求，使得加氣砌塊更容易開裂。因此，必須在設(shè)計(jì)、施工階段，采取一定措施，才能減少、避免這種裂縫現(xiàn)象的發(fā)生。具體措施如下：

　　a）施工單位應(yīng)選擇當(dāng)?shù)鼐哂袦?zhǔn)用證的合格生產(chǎn)商。簽訂合同時，要明確砌塊進(jìn)入施工現(xiàn)場時間，生產(chǎn)商必須保證齡期的問題，并承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。

　　b）施工單位應(yīng)對進(jìn)場砌塊加強(qiáng)檢測。

　　c）砌塊進(jìn)場后，盡快運(yùn)入已放好線的施工樓層，分散堆放至砌筑位置，并應(yīng)事先做好防水措施，保證主體結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)用水，以及雨水不流入樓層。為盡量增加砌塊齡期，宜在間隔一周后再進(jìn)行砌筑，并且應(yīng)采用電熱法測定砌塊含水率。當(dāng)含水率低于15％時，方允許施工。

　　d）針對加氣混凝土砌塊的特點(diǎn)，在砌筑前，不應(yīng)再提前澆水濕潤，以避免因澆水不均勻造成砌塊含水量增大。而應(yīng)采取在砌筑時，鋪砂漿前，在砌筑面上適量澆水的作法。

　　e）加強(qiáng)圈梁、構(gòu)造柱的設(shè)置，墻長超過4米應(yīng)設(shè)構(gòu)造柱，墻高超過3米，應(yīng)設(shè)圈梁。墻長及層高較大且有門洞時，構(gòu)造柱的設(shè)置應(yīng)首先保證洞口兩側(cè)，以避免洞口角部收縮裂縫。當(dāng)主體結(jié)構(gòu)未留鋼筋，或位置偏差時，必須采用植筋。

　　f）由于易受空氣濕度影響，以及與框架結(jié)構(gòu)存在變形差，宜將墻體兩側(cè)拉結(jié)筋拉通，提高抗裂能力。

　　g）嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工，保證砂漿強(qiáng)度，以及灰縫飽滿（尤其是豎縫）。

　　h）砌筑完成后，要堅(jiān)持灑水養(yǎng)護(hù)，以減少砂漿的干燥收縮。

　　i）墻體抹灰前，要做好如下幾個步驟：

　　1）保證墻體完成28天以上。

　　2）認(rèn)真檢查墻體有無裂縫，有裂縫部位要根據(jù)情況采取措施，如刻槽修補(bǔ)或加釘鋼板網(wǎng)。對于切槽后預(yù)埋管線部位，需用干硬性細(xì)石混凝土將槽填塞密實(shí)，并釘大于槽寬200毫米的鋼板網(wǎng)。

　　3）灑水適當(dāng)濕潤墻面，調(diào)制1:1水泥砂漿，其中108膠摻量應(yīng)占用水量30％以上（砂漿稠度應(yīng)適于使用滾筒）。用滾筒將砂漿在墻面反復(fù)滾涂兩次，以封閉砌體氣孔，并做為抹灰層基層。

　　4）墻體與框架交接處，應(yīng)釘200毫米寬鋼板網(wǎng)（鋼板網(wǎng)絲梗直徑應(yīng)大干115毫米，網(wǎng)眼宜大于15毫米），鋼板網(wǎng)釘牢后，在釘網(wǎng)處宜用1:1水泥砂漿抹5毫米厚，覆蓋網(wǎng)體，增大網(wǎng)體與墻面粘結(jié)能力。

　　5）對c、d兩項(xiàng)養(yǎng)護(hù)7天后，再進(jìn)行大面積抹灰施工。

　　6）為減少抹灰層的收縮，一定要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

　　三、關(guān)于填充墻頂磚的改進(jìn)

　　維修中，我們發(fā)現(xiàn)，填充墻尤其是200毫米厚墻體頂磚易于出問題。其原因在于，市場缺少專用頂磚，而現(xiàn)場自行制作難度較大，往往采用紅磚用180毫米墻的方法斜砌頂磚。對此，我們認(rèn)為，可改為使用干硬性細(xì)石混凝土塞縫法來解決墻頂收口問題。

　　a）墻體砌至梁（板）底50毫米，做為預(yù)留縫。

　　b）待墻體砌筑完成28天后，用C20干硬性細(xì)石混凝土塞縫，干硬性混凝土的標(biāo)準(zhǔn)為用手可捏成團(tuán)。

　　c）填縫分三次進(jìn)行，每天塞填一次，用手將混凝土塞緊。最后一次應(yīng)壓實(shí)抹平。

　　四、結(jié)語

　　針對目前填充墻開裂現(xiàn)象多的情況，除了應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范施工，抓好施工管理，同時要從設(shè)計(jì)、施工階段，針對結(jié)構(gòu)、材料特點(diǎn)，采取相應(yīng)的構(gòu)造措施，舍得投入。而造價管理部門，亦應(yīng)適當(dāng)提高相應(yīng)的施工費(fèi)用，才能真正解決墻體開裂的問題。